Etapa 1: Primeiro calcule a capacidade de produção, depois determine a área de liofilização.
Para máquinas comerciais, você não pode se concentrar apenas na "área". É preciso considerar o teor de umidade dos materiais frescos, o volume de produção por lote e o volume de produção diário. Os requisitos de captura de umidade variam muito dependendo de frutas com alto teor de umidade, carnes e materiais medicinais chineses. É melhor realizar testes de amostra com seus próprios materiais.
Etapa 2: Selecione o cold trap, o vácuo e o controle de temperatura.
A temperatura do cold trap deve ser inferior ao ponto de fusão dos materiais. Para frutas e carnes comuns, recomenda-se ≥ -55℃; o grau de vácuo deve ser estável e, para alimentos comuns, pode-se selecionar 10–50Pa; o controle de temperatura da placa deve ser uniforme para garantir a consistência do lote.
Etapa 3: Verifique a conformidade, a limpeza e o serviço pós-venda.
Na produção de alimentos, deve-se atentar para os materiais, pontos cegos de limpeza, registro de dados, fornecimento de peças de desgaste e capacidade de manutenção no local; para produção industrial contínua, também se deve considerar a limpeza CIP, a automação e o consumo de energia.
Pontos-chave para evitar armadilhas:
- Temperatura insuficiente do cold trap causará bloqueio por congelamento e colapso do vácuo.
- Velocidade de sucção insuficiente da bomba de vácuo prolongará o ciclo e afetará a crocância e a cor.
- Não realizar um teste de material antes da compra provavelmente resultará em equipamentos com "parâmetros bonitos, mas desempenho ruim".