Шаг 1: Сначала рассчитайте производительность, затем определите площадь сублимации.
Для коммерческих машин нельзя ориентироваться только на «площадь». Необходимо учитывать влажность свежего сырья, объём партии и суточный объём производства. Требования к влагоулавливанию сильно различаются в зависимости от фруктов с высоким содержанием влаги, мяса и китайских лекарственных материалов. Лучше всего провести тестирование образцов на собственном сырье.
Шаг 2: Выберите холодную ловушку, вакуум и контроль температуры.
Температура холодной ловушки должна быть ниже точки замерзания материалов. Для распространённых фруктов и мяса рекомендуется ≥ -55℃; степень вакуума должна быть стабильной, для обычных продуктов можно выбрать 10–50 Па; контроль температуры плит должен быть равномерным для обеспечения однородности партии.
Шаг 3: Проверьте соответствие нормам, чистоту и послепродажное обслуживание.
В пищевом производстве следует обращать внимание на материалы, труднодоступные для очистки места, регистрацию данных, поставку быстроизнашиваемых деталей и возможности технического обслуживания на месте; для промышленного непрерывного производства также следует учитывать CIP-мойку, автоматизацию и энергопотребление.
Ключевые моменты для избежания ошибок:
- Недостаточная температура холодной ловушки приведёт к закупорке льдом и падению вакуума.
- Недостаточная скорость откачки вакуумного насоса удлинит цикл и повлияет на хрусткость и цвет.
- Отсутствие тестирования материала перед покупкой с большой вероятностью приведёт к приобретению оборудования с «красивыми параметрами, но плохой производительностью».