الخطوة الأولى: احسب الطاقة الإنتاجية أولاً، ثم حدد مساحة التجفيف بالتجميد.
بالنسبة للآلات التجارية، لا يمكنك التركيز على "المساحة" فقط. تحتاج إلى مراعاة محتوى الرطوبة في المواد الطازجة، وحجم الإنتاج بالدفعة، وحجم الإنتاج اليومي. تختلف متطلبات التقاط الرطوبة اختلافاً كبيراً باختلاف الفواكه عالية الرطوبة واللحوم والمواد الطبية الصينية. من الأفضل إجراء اختبار العينات بموادك الخاصة.
الخطوة الثانية: اختر المصيدة الباردة والفراغ والتحكم في درجة الحرارة.
يجب أن تكون درجة حرارة المصيدة الباردة أقل من نقطة انصهار المواد. بالنسبة للفواكه واللحوم الشائعة، يُوصى بأن تكون ≥ -55℃؛ يجب أن يكون درجة الفراغ مستقراً، وبالنسبة للأغذية الشائعة، يمكن اختيار 10–50Pa؛ يجب أن يكون التحكم في درجة حرارة طبقة الصفيحة موحداً لضمان اتساق الدفعة.
الخطوة الثالثة: تحقق من الامتثال والنظافة وخدمة ما بعد البيع.
في إنتاج الأغذية، ينبغي الاهتمام بالمواد، والبقع العمياء في التنظيف، وتسجيل البيانات، وتوريد قطع الغيار الاستهلاكية، وقدرات الصيانة في الموقع؛ بالنسبة للإنتاج الصناعي المستمر، ينبغي أيضاً مراعاة تنظيف CIP والأتمتة واستهلاك الطاقة.
نقاط رئيسية لتجنب الأخطاء:
- عدم كفاية درجة حرارة المصيدة الباردة سيؤدي إلى انسداد التجمد وانهيار الفراغ.
- عدم كفاية سرعة الشفط لمضخة الفراغ سيطيل الدورة ويؤثر على الهشاشة واللون.
- عدم إجراء اختبار المواد قبل الشراء من المرجح أن يجلب معدات ذات "مواصفات جيدة المظهر لكن أداء ضعيف".