Paso 1: Primero calcule la capacidad de producción, luego determine el área de liofilización.
Para las máquinas comerciales, no puede enfocarse solo en el "área". Debe considerar el contenido de humedad de los materiales frescos, el volumen de producción por lote y el volumen de producción diario. Los requisitos de captura de humedad varían mucho según frutas con alto contenido de humedad, carnes y materiales medicinales chinos. Es mejor realizar pruebas de muestra con sus propios materiales.
Paso 2: Seleccione la trampa fría, el vacío y el control de temperatura.
La temperatura de la trampa fría debe ser inferior al punto de fusión de los materiales. Para frutas y carnes comunes, se recomienda ≥ -55℃; el grado de vacío debe ser estable y, para alimentos comunes, se puede seleccionar 10–50Pa; el control de temperatura de la placa debe ser uniforme para garantizar la consistencia del lote.
Paso 3: Verifique el cumplimiento normativo, la limpieza y el servicio posventa.
En la producción de alimentos, se debe prestar atención a los materiales, los puntos ciegos de limpieza, el registro de datos, el suministro de piezas de desgaste y la capacidad de mantenimiento en sitio; para la producción industrial continua, también se deben considerar la limpieza CIP, la automatización y el consumo de energía.
Puntos clave para evitar errores:
Una temperatura insuficiente de la trampa fría causará bloqueo por congelación y colapso del vacío.
Una velocidad de succión insuficiente de la bomba de vacío prolongará el ciclo y afectará la textura crujiente y el color.
No realizar una prueba de material antes de la compra probablemente resultará en la adquisición de equipos con "parámetros que se ven bien pero rendimiento deficiente".