Torrefadores de Café Industriais CQ-12KG Máquina de Torra de Grãos de Café

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Main Components

• Tambor de torra em aço inoxidável ou ferro fundido, projetado para tombamento dos grãos de café e distribuição uniforme do calor
• Sistema de aquecimento a gás ou elétrico, fornecendo uma fonte de calor estável
• Ventilador de ar quente e mecanismo de ajuste do damper, usados para controlar o fluxo de ar e gerenciar o perfil de torra
• Funil de grãos e entrada de alimentação, para carregamento e dosagem da quantidade de grãos
• Porta de descarga e alça, permitindo a remoção rápida dos grãos após a conclusão da torra
• Bandeja de resfriamento independente, equipada com braço de agitação e ventilador de resfriamento para redução rápida de temperatura
• Painel de controle ou tela sensível ao toque, para monitoramento de temperatura, configuração de parâmetros e gerenciamento de receitas
• Sondas de temperatura (para grãos, fluxo de ar e exaustão), permitindo monitoramento térmico multiponto
• Janela de observação, para monitoramento em tempo real da cor dos grãos e do progresso da torra
• Calador de amostras, permitindo a extração de amostras de grãos durante a torra para avaliar o desenvolvimento

Working Principle

O torrador de café de 12kg utiliza um tambor rotativo combinado com um sistema de aquecimento por ar quente ou fogo semidireto para executar o processo de torra através de um ciclo contínuo de aquecimento, tombamento, exaustão e resfriamento. Ao iniciar, o tambor é pré-aquecido até a temperatura ideal para receber os grãos de café verde. Após o carregamento dos grãos, o tambor rotativo garante que eles sejam tombados de forma consistente. Simultaneamente, o sistema de aquecimento gera energia térmica — transferida através das paredes do tambor, convecção de ar quente e calor radiante — para aquecer os grãos. Isso facilita a desidratação gradual, a reação de Maillard e a caramelização, que desenvolvem o aroma, a doçura e a cor característicos do café. Durante toda a torra, o operador monitora a temperatura dos grãos, a temperatura do tambor, a cor dos grãos e os níveis de fumaça usando uma janela de observação, um calador de amostras e sondas de temperatura. Com base no perfil de torra, o operador pode ajustar a intensidade do calor e o fluxo de ar (configurações do damper). Uma vez atingido o nível de torra desejado, os grãos são descarregados em uma bandeja de resfriamento separada, onde um ventilador de resfriamento e um agitador reduzem rapidamente sua temperatura, interrompendo o processo de torra e fixando o sabor. Enquanto isso, películas, fumaça e umidade geradas durante a torra são removidas e coletadas através de um sistema de exaustão e coleta ciclônica, garantindo que o espaço de trabalho permaneça limpo.

Detailed Features

• ▸Capacidade de lote classe 12kg, com faixa de torra de 1–14kg por lote — ideal para as necessidades de produção de torrefações de café especial e pequenas instalações.
• ▸Compatível com gás natural ou GLP; suporta métodos de torra por ar quente e fogo semidireto para atender a diversos requisitos de utilidades.
• ▸Tambor em aço inoxidável ou ferro fundido resistente a altas temperaturas, com estrutura de aletas internas para garantir agitação uniforme dos grãos.
• ▸Monitoramento de temperatura multiponto (temperatura dos grãos, temperatura do fluxo de ar e temperatura de exaustão) para rastreamento preciso e em tempo real das etapas críticas da torra.
• ▸Capacidades de registro e armazenamento de perfil de torra, permitindo salvar, recuperar e replicar receitas específicas de torra.
• ▸Bandeja de resfriamento independente equipada com braço de agitação e ventilador de alta capacidade para interromper rapidamente o processo de torra e fixar os perfis de sabor.
• ▸Janela de observação para monitoramento em tempo real das mudanças de cor dos grãos e da etapa de "primeiro estalo".
• ▸Calador de amostras permite verificações durante a torra para avaliar níveis de desenvolvimento e progressão de sabor.
• ▸Inclui coletor de películas/separador ciclônico para minimizar a dispersão de películas e manter um espaço de trabalho limpo.
• ▸Sistema integrado de exaustão e extração de fumaça para remover efetivamente umidade e vapores, mantendo o ambiente de torra limpo.

Packaging & Shipping

Método de Embalagem: A unidade principal e a bandeja de resfriamento são fixadas como unidades desnudas e embaladas em caixas de madeira ou compensado; o coletor de poeira ciclônico e seus acessórios são embalados separadamente e colocados dentro da mesma caixa. Proteção Interna: A superfície da unidade principal é primeiro coberta com filme à prova de umidade, seguida por uma camada de plástico bolha, espuma EPE (algodão perolado) ou protetores de canto em espuma. Componentes frágeis — como janelas de observação de vidro, painéis de controle, sondas e hastes de amostragem — requerem proteção adicional especializada.

After-Sales Service

Garantia da Unidade Completa: Uma garantia limitada é fornecida a partir da data de aceitação do equipamento. Durante o período de garantia, quaisquer mau funcionamentos resultantes de defeitos de fabricação ou materiais serão tratados através de reparos gratuitos ou substituição das peças afetadas. Cobertura de Componentes Principais: Cobertura de garantia escalonada aplica-se a componentes críticos — como o tambor de torra, sistema de combustão, placa de controle, ventiladores e motores — enquanto peças de desgaste estão sujeitas a um cronograma separado. Instalação e Comissionamento: Na chegada, engenheiros podem ser enviados para supervisionar a instalação, realizar testes de conectividade elétrica e de gás, calibrar parâmetros e supervisionar o lote inicial de torra para garantir que o equipamento alcance operação estável e ideal. Treinamento Operacional: Treinamento abrangente é fornecido, cobrindo verificações pré-partida, configuração de perfil de torra, operação do sistema de resfriamento, remoção de poeira e limpeza, manutenção de rotina e solução de problemas comuns. Suporte Técnico Remoto: Solução de problemas, otimização de perfis, ajustes de parâmetros e orientação de manutenção de rotina estão disponíveis via telefone, e-mail ou vídeo, ajudando a minimizar o tempo de inatividade do equipamento. Serviço no Local: Para problemas que não podem ser resolvidos remotamente, engenheiros podem ser enviados para reparos no local. Para clientes internacionais, arranjos podem ser feitos através de prestadores de serviço locais ou via modelo de retorno à base (reparo por envio). Fornecimento de Peças de Reposição: Um fornecimento de longo prazo de peças de reposição originais ou de qualidade equivalente está disponível, incluindo tambores, ventiladores, sondas de temperatura, ignitores, válvulas solenoides, placas de controle, vedações e componentes da bandeja de resfriamento. Manutenção Programada: Serviços de manutenção semestrais ou anuais estão disponíveis, abrangendo limpeza do tambor, inspeção de ventiladores, calibração de sondas de temperatura, limpeza de chaminés e aperto de conexões elétricas. Tempo de Resposta: Consultas padrão recebem resposta imediata; soluções para mau funcionamento geral são fornecidas dentro de 24 horas; e falhas urgentes e críticas são priorizadas para solução de problemas e envio de peças. Escopo da Garantia: A garantia cobre defeitos inerentes ao próprio equipamento. Não se estende a problemas causados por operação inadequada, falha no cumprimento de protocolos de manutenção, modificações não autorizadas, uso de peças não originais, danos de transporte ou eventos de força maior. Serviço Fora da Garantia: Serviços pagos de reparo, manutenção e atualização permanecem disponíveis após o término do período de garantia. Antes de qualquer trabalho, fornecemos uma avaliação diagnóstica, uma lista de peças necessárias e uma estimativa de custo para aprovação. Suporte Transfronteiriço e de Projetos: Para clientes de exportação, fornecemos manuais em inglês, diagramas de fiação, orientação sobre compatibilidade de voltagem e fornecimento de gás, comissionamento remoto e suporte de peças de reposição de longo prazo.

Frequently Asked Questions