Torréfacteur industriel de café CQ-12KG Machine de torréfaction de grains de café

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Main Components

• Tambour de torréfaction en acier inoxydable ou en fonte, conçu pour culbuter les grains de café et assurer une répartition uniforme de la chaleur
• Système de chauffage au gaz ou électrique, fournissant une source de chaleur stable
• Ventilateur d'air chaud et mécanisme de réglage du registre, utilisés pour contrôler le débit d'air et gérer le profil de torréfaction
• Trémie à grains et orifice d'alimentation, pour le chargement et le dosage de la quantité de grains
• Porte de décharge et poignée, permettant l'évacuation rapide des grains une fois la torréfaction terminée
• Plateau de refroidissement indépendant, équipé d'un bras d'agitation et d'un ventilateur de refroidissement pour une réduction rapide de la température
• Panneau de commande ou écran tactile, pour la surveillance de la température, le réglage des paramètres et la gestion des recettes
• Sondes de température (pour les grains, le débit d'air et l'échappement), permettant une surveillance thermique multipoint
• Fenêtre d'observation, pour la surveillance en temps réel de la couleur des grains et de la progression de la torréfaction
• Trappe d'échantillonnage, permettant le prélèvement d'échantillons de grains pendant la torréfaction pour évaluer le développement

Working Principle

Le torréfacteur de café de 12 kg utilise un tambour rotatif combiné à un système de chauffage à air chaud ou à feu semi-direct pour exécuter le processus de torréfaction par un cycle continu de chauffage, de culbutage, d'évacuation et de refroidissement. Au démarrage, le tambour est préchauffé à la température optimale pour recevoir les grains de café vert. Une fois les grains chargés, le tambour rotatif assure un culbutage constant. Simultanément, le système de chauffage génère de l'énergie thermique — transférée par les parois du tambour, la convection d'air chaud et la chaleur rayonnante — pour réchauffer les grains. Cela facilite la déshydratation progressive, la réaction de Maillard et la caramélisation, qui développent l'arôme, la douceur et la couleur caractéristiques du café. Tout au long de la torréfaction, l'opérateur surveille la température des grains, la température du tambour, la couleur des grains et les niveaux de fumée à l'aide d'une fenêtre d'observation, d'une trappe d'échantillonnage et de sondes de température. Selon le profil de torréfaction, l'opérateur peut ajuster l'intensité de la chaleur et le débit d'air (réglages du registre). Une fois le niveau de torréfaction souhaité atteint, les grains sont déchargés dans un plateau de refroidissement séparé, où un ventilateur de refroidissement et un agitateur abaissent rapidement leur température, arrêtant le processus de torréfaction et verrouillant la saveur. Pendant ce temps, les balles, la fumée et l'humidité générées pendant la torréfaction sont éliminées et collectées via un système d'échappement et de collecte cyclonique, garantissant que l'espace de travail reste propre.

Detailed Features

• ▸Capacité par lot de classe 12 kg, avec une plage de torréfaction de 1 à 14 kg par lot — idéalement adaptée aux besoins de production des torréfactions de café de spécialité et des petites installations.
• ▸Compatible avec le gaz naturel ou le GPL ; prend en charge les méthodes de torréfaction à air chaud et à feu semi-direct pour répondre à diverses exigences d'utilité.
• ▸Tambour en acier inoxydable ou en fonte résistant aux hautes températures, doté d'une structure à aubes internes pour assurer une agitation uniforme des grains.
• ▸Surveillance multipoint de la température (température des grains, température du débit d'air et température d'échappement) pour un suivi précis et en temps réel des étapes critiques de la torréfaction.
• ▸Capacités d'enregistrement et de stockage des profils de torréfaction, permettant la sauvegarde, la récupération et la reproduction de recettes de torréfaction spécifiques.
• ▸Plateau de refroidissement indépendant équipé d'un bras d'agitation et d'un ventilateur à haute capacité pour arrêter rapidement le processus de torréfaction et verrouiller les profils de saveur.
• ▸Fenêtre d'observation pour la surveillance en temps réel des changements de couleur des grains et de l'étape du « premier crack ».
• ▸La trappe d'échantillonnage permet des contrôles en cours de torréfaction pour évaluer les niveaux de développement et la progression des saveurs.
• ▸Comprend un collecteur de balles / séparateur cyclonique pour minimiser la dispersion des balles et maintenir un espace de travail propre.
• ▸Système intégré d'échappement et d'extraction de fumée pour éliminer efficacement l'humidité et les fumées, maintenant un environnement de torréfaction propre.

Packaging & Shipping

Méthode d'emballage : L'unité principale et le plateau de refroidissement sont sécurisés en tant qu'unités nues et emballés dans des caisses en bois ou en contreplaqué ; le collecteur de poussière cyclonique et ses accessoires sont emballés séparément et placés dans la même caisse. Protection interne : La surface de l'unité principale est d'abord recouverte d'un film anti-humidité, puis d'une couche de film à bulles, de mousse EPE (coton perlé) ou de protections d'angle en mousse. Les composants fragiles — tels que les fenêtres d'observation en verre, les panneaux de commande, les sondes et les tiges d'échantillonnage — nécessitent une protection supplémentaire spécialisée.

After-Sales Service

Garantie de l'unité complète : Une garantie limitée est fournie à partir de la date de réception de l'équipement. Pendant la période de garantie, tout dysfonctionnement résultant de défauts de fabrication ou de matériaux sera traité par des réparations gratuites ou le remplacement des pièces concernées. Couverture des composants principaux : Une couverture de garantie à plusieurs niveaux s'applique aux composants critiques — tels que le tambour de torréfaction, le système de combustion, la carte de contrôle, les ventilateurs et les moteurs — tandis que les pièces d'usure sont soumises à un calendrier distinct. Installation et mise en service : À l'arrivée, des ingénieurs peuvent être dépêchés pour superviser l'installation, effectuer les tests de connexion électrique et gaz, calibrer les paramètres et superviser le premier lot de torréfaction afin de garantir que l'équipement atteint un fonctionnement stable et optimal. Formation opérationnelle : Une formation complète est fournie, couvrant les contrôles avant démarrage, la configuration des profils de torréfaction, le fonctionnement du système de refroidissement, l'élimination des poussières et le nettoyage, la maintenance de routine et le dépannage des problèmes courants. Support technique à distance : Le dépannage, l'optimisation des profils, les ajustements de paramètres et les conseils de maintenance de routine sont disponibles par téléphone, e-mail ou vidéo, contribuant à minimiser les temps d'arrêt de l'équipement. Service sur site : Pour les problèmes qui ne peuvent pas être résolus à distance, des ingénieurs peuvent être dépêchés pour des réparations sur site. Pour les clients internationaux, des arrangements peuvent être pris via des prestataires de services locaux ou via un modèle de retour en usine (réparation par expédition). Approvisionnement en pièces détachées : Une fourniture à long terme de pièces détachées d'origine ou de qualité équivalente est disponible, notamment les tambours, ventilateurs, sondes de température, allumeurs, électrovannes, cartes de contrôle, joints et composants du plateau de refroidissement. Maintenance programmée : Des services de maintenance semestriels ou annuels sont disponibles, comprenant le nettoyage du tambour, l'inspection des ventilateurs, la calibration des sondes de température, le nettoyage des conduits de fumée et le serrage des connexions électriques. Délai de réponse : Les demandes standard reçoivent une réponse immédiate ; les solutions pour les dysfonctionnements généraux sont fournies dans les 24 heures ; et les pannes urgentes et critiques sont prioritaires pour le dépannage et l'expédition des pièces. Étendue de la garantie : La garantie couvre les défauts inhérents à l'équipement lui-même. Elle ne s'étend pas aux problèmes causés par un fonctionnement inapproprié, le non-respect des protocoles de maintenance, des modifications non autorisées, l'utilisation de pièces non d'origine, des dommages de transport ou des événements de force majeure. Service hors garantie : Des services de réparation, de maintenance et de mise à niveau payants restent disponibles après l'expiration de la période de garantie. Avant tout travail, nous fournissons une évaluation diagnostique, une liste des pièces nécessaires et une estimation des coûts pour approbation. Support transfrontalier et de projet : Pour les clients exportateurs, nous fournissons des manuels en anglais, des schémas de câblage, des conseils sur la compatibilité de tension et d'alimentation en gaz, la mise en service à distance et un support à long terme pour les pièces détachées.

Frequently Asked Questions