CQ-10KG Machine à torréfier les grains de café commerciale professionnelle pour boutique

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Main Components

• Tambour de torréfaction en acier inoxydable de qualité alimentaire, utilisant une méthode de chauffage hybride (flamme semi-directe et air chaud) pour une distribution uniforme de la chaleur et un nettoyage facile.
• Aubes d'agitation internes au tambour, qui maintiennent les grains de café en mouvement constant pour éviter la surchauffe localisée et une torréfaction inégale.
• Brûleur à gaz, fournissant une source de chaleur stable avec une intensité de flamme réglable en continu.
• Conduit de circulation d'air chaud, qui canalise l'air chauffé dans le tambour pour améliorer l'efficacité thermique convective.
• Système de ventilateur indépendant, gérant l'alimentation en air chaud, l'évacuation de la fumée et l'élimination de la balle.
• Registre/vanne d'échappement réglable, utilisé pour contrôler le débit d'air et la vitesse d'échappement dans le torréfacteur, influençant le taux d'élévation de la température et la clarté du profil aromatique du café.
• Panneau de commande physique, centralisant l'opération d'allumage, l'intensité de la flamme, la vitesse du ventilateur et la rotation du tambour.
• Affichage numérique de température, fournissant une surveillance en temps réel de la température des grains, de la température du tambour ou de la température ambiante pour aider à maintenir un profil de torréfaction cohérent.
• Capteurs de température, qui suivent les changements thermiques critiques tout au long du processus de torréfaction.
• Fenêtre d'observation, permettant de surveiller les changements de couleur des grains, la chute de la balle et la progression globale de la torréfaction.

Working Principle

Une fois l'équipement démarré, le brûleur chauffe la paroi extérieure du tambour de torréfaction. Simultanément, un ventilateur force l'air à travers la zone de combustion — où il est chauffé — et dans le tambour, permettant aux grains de café d'absorber la chaleur par conduction (depuis la paroi du tambour) et par convection (depuis l'air chaud). Au fur et à mesure que le tambour tourne, les grains de café sont continuellement retournés, garantissant que chaque grain est chauffé uniformément. Cela facilite les différentes étapes du processus de torréfaction, notamment la déshydratation, le jaunissement, la réaction de Maillard et le « premier crack ». Tout au long du processus de torréfaction, l'opérateur peut utiliser le panneau de commande pour ajuster l'intensité de la chaleur, l'ouverture du registre et la vitesse de rotation du tambour, gérant ainsi le taux d'élévation de la température et le développement du profil aromatique du café. L'air chaud élimine également efficacement la balle (la fine peau des grains), l'humidité et la fumée, ce qui aide à prévenir le développement de saveurs indésirables et garantit un goût net et distinct. Une fois le niveau de torréfaction souhaité atteint, les grains de café sont déchargés dans un plateau de refroidissement, où ils sont rapidement refroidis par agitation et un fort flux d'air. Cela arrête le processus de torréfaction, après quoi les grains sont collectés et emballés.

Detailed Features

• ▸Système de chauffage hybride combinant flamme directe et air chaud — utilisant à la fois la chaleur conductive et convective — pour produire un profil aromatique plus riche et plus complexe.
• ▸Le contact direct avec la flamme renforce la réaction de Maillard (caramélisation), augmentant le corps du café et mettant en valeur les notes de noisette et de chocolat.
• ▸L'air chaud assure une pénétration uniforme de la chaleur, minimisant le brûlage en surface et préservant un profil de tasse net.
• ▸Capacité de 10 kg par lot, idéale pour les torréfacteurs de taille moyenne, les chaînes de vente au détail et la production à l'échelle commerciale.
• ▸Panneau de commande physique pour une opération intuitive, bien adapté à une production soutenue et continue.
• ▸Les affichages numériques de température fournissent une surveillance en temps réel des données thermiques critiques, facilitant le suivi précis des étapes de torréfaction.
• ▸La puissance de chaleur réglable en continu permet un contrôle exact du taux d'élévation (RoR) et du temps de développement.
• ▸Le registre de débit d'air réglable permet un contrôle flexible du débit d'air interne, de la vitesse d'échappement et de l'évaporation de l'humidité.
• ▸La rotation stable du tambour combinée aux aubes de mélange internes empêche la sous-torréfaction, le brûlage et le développement inégal.
• ▸Le tambour en acier inoxydable de qualité alimentaire offre une résistance aux hautes températures, une résistance à la corrosion et une facilité de nettoyage et d'entretien.

Packaging & Shipping

Emballage en caisse en bois : L'unité est emballée dans une caisse en bois renforcée ou une boîte en contreplaqué sans fumigation, dotée d'une base à palettes avec fentes pour chariot élévateur pour faciliter le chargement, le déchargement et le transport sur longue distance. Protection contre l'humidité : L'équipement est enveloppé dans un film imperméable, avec un dessiccant placé à l'intérieur de la caisse pour prévenir la rouille ou les dommages dus à l'humidité pendant le transport maritime ou dans des environnements humides. Protection des composants critiques : Les pièces sensibles — telles que les panneaux de commande, les instruments et les capteurs — sont rembourrées avec de la mousse ou du EPE (polyéthylène expansé) pour minimiser les vibrations pendant le transport. Emballage séparé des accessoires : Les articles tels que les tiges d'échantillonnage, les outils, les manuels et les pièces d'usure sont individuellement emballés dans des sacs et fixés pour éviter qu'ils n'entrent en collision avec l'unité principale. Fixation et renforcement : L'unité est ancrée à la caisse à l'aide de sangles, de cales en bois ou de boulons pour éviter tout déplacement pendant le transport. Étiquetage externe : La caisse est marquée d'étiquettes telles que « Ce côté vers le haut », « Fragile », « Tenir au sec » et « Manipuler avec soin », et comprend une liste de colisage et les informations de livraison. Modes d'expédition : Nous prenons en charge le transport maritime, aérien, ferroviaire et routier, avec des solutions logistiques adaptées au pays ou à la région spécifique du client. Préparation avant expédition : Avant l'expédition, l'unité subit une inspection complète, un essai de fonctionnement et un nettoyage pour garantir que les systèmes — y compris l'allumage, les ventilateurs, le contrôle de température et le refroidissement — fonctionnent correctement. Support documentaire : Nous fournissons les documents d'exportation essentiels, tels que les listes de colisage, les factures, les certificats d'origine et les connaissements, pour faciliter le dédouanement. Inspection à l'arrivée : À la réception, veuillez inspecter l'emballage extérieur. S'il y a des signes de dommage, d'humidité ou d'impact important, veuillez prendre des photos immédiatement et contacter le fournisseur. Assistance à l'installation : Nous offrons des conseils d'installation à distance à l'arrivée de l'équipement, couvrant le placement, les raccordements du système d'échappement, l'intégration de l'alimentation en gaz et les précautions de mise en service. Support après-vente : Nous fournissons des supports de formation opérationnelle, des guides de dépannage pour les problèmes courants et un support de pièces de rechange pour aider les clients à démarrer rapidement la production.

After-Sales Service

Garantie complète de l'unité : La couverture de garantie commence à la date d'acceptation de l'équipement. Pendant la période de garantie, tout problème lié à la qualité — à l'exclusion des dommages causés par une erreur humaine — sera traité par des réparations gratuites ou le remplacement de pièces. Réponse rapide : Nous fournissons des réponses rapides aux demandes de service. Les problèmes de routine sont traités par guidance à distance, tandis qu'un support sur site est organisé chaque fois que la présence physique d'un ingénieur est requise. Support d'installation et de mise en service : À l'arrivée de l'équipement, nous fournissons des conseils pour l'installation et la mise en service, en aidant au raccordement des systèmes d'alimentation en air, d'échappement et d'alimentation électrique pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement. Formation opérationnelle : Nous offrons une formation sur l'opération de l'équipement, la maintenance de routine et le dépannage de base, aidant les clients à se familiariser rapidement tout en minimisant les risques opérationnels. Support technique à distance : Une consultation technique continue est disponible par téléphone, vidéo ou communication par images pour aider sur des sujets tels que les profils de torréfaction et les réglages de paramètres. Fourniture de pièces de rechange d'origine : Nous stockons les pièces d'usure fréquemment remplacées et les composants d'origine du fabricant, avec des options d'expédition rapide pour minimiser les temps d'arrêt de l'équipement. Maintenance à vie : Au-delà de la période de garantie, nous continuons à fournir des services payants — y compris les réparations, la maintenance et les mises à niveau — pour garantir le fonctionnement stable à long terme de votre équipement. Suivis périodiques : Nous effectuons des suivis réguliers pour vérifier l'état opérationnel de l'équipement et fournir des recommandations de maintenance en temps opportun. Support du processus de torréfaction : Tirant parti des caractéristiques spécifiques de nos torréfacteurs hybrides (semi-flamme directe/semi-air chaud), nous aidons les clients à optimiser l'intensité de la chaleur, le débit d'air (réglages du registre), les courbes de température et les stratégies globales de torréfaction. Support pour les clients internationaux : Pour les clients étrangers, nous fournissons des conseils d'installation à distance, des vidéos pédagogiques, des manuels en anglais et des listes complètes de pièces de rechange.

Frequently Asked Questions