Torradores de Café CQ-3KG

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Main Components

• Tambor de torra de parede dupla ou ferro fundido: Utiliza calor condutivo e convectivo, reduzindo o risco de queimar a superfície dos grãos.
• Aletas/agitadores internos do tambor: Tombam continuamente a massa de grãos para garantir distribuição uniforme do calor.
• Motor do tambor e sistema de acionamento: Fornecem velocidade de rotação consistente, com suporte para rotação bidirecional (para frente para torra, reversa para descarga).
• Sistema de aquecimento com queimador a gás: Fornece uma fonte de calor estável para o exterior do tambor e o sistema de ar quente.
• Ventilador de ar quente e dutos: Direcionam uma porção do ar aquecido para a parte traseira do tambor para facilitar o aquecimento convectivo.
• Ventilador de exaustão e damper: Regulam a velocidade do fluxo de ar dentro do tambor e controlam a taxa de descarga de exaustão.
• Sondas de temperatura e sistema de controle PID/digital: Monitoram as temperaturas dos grãos e do tambor em tempo real, com ajuste automático da potência de aquecimento.
• Funil e calha de alimentação: Usados para carregar os grãos de café verde no tambor de torra.
• Porta/mecanismo de descarga: Permite a liberação dos grãos torrados na bandeja de resfriamento ao final da torra.
• Bandeja de resfriamento e ventilador: Equipada com braço de agitação para resfriar rapidamente os grãos e interromper o processo de torra.

Working Principle

Torradores de café híbridos (semi-chama direta/semi-ar quente) utilizam tanto o calor condutivo do tambor quanto o calor convectivo do ar quente para torrar os grãos de café. A fonte de calor aquece a parede externa do tambor, enquanto um ventilador simultaneamente puxa ar quente para o interior do tambor, garantindo que os grãos sejam aquecidos uniformemente enquanto tombam. Uma vez que o equipamento é iniciado, o tambor e a câmara de torra são pré-aquecidos. Após o carregamento dos grãos verdes, o tambor gira continuamente; estruturas internas — como aletas ou agitadores — mantêm a massa de grãos em movimento constante, o que ajuda a evitar superaquecimento localizado. Durante este processo, o calor é transferido de três maneiras: condução (pelo contato com as paredes do tambor), convecção (pelo ar quente circulando dentro do tambor, que também remove a umidade) e uma certa quantidade de calor radiante (das paredes de alta temperatura da câmara de torra). À medida que a temperatura sobe, a umidade na superfície dos grãos verdes evapora e sua cor muda de verde para amarelo. Os grãos então passam pela reação de Maillard e caramelização, processos que desenvolvem seu aroma, doçura e compostos de sabor. Os torradores podem controlar a taxa de elevação da temperatura ajustando a intensidade do calor, o fluxo de ar (via dampers), a velocidade de rotação do tambor e monitorando os dados das sondas de temperatura. Eles também usam uma janela de observação e um calador de amostras para avaliar a cor dos grãos, a ocorrência de "estalos" e o progresso geral da torra. Uma vez atingido o nível de torra desejado, os grãos são descarregados em uma bandeja de resfriamento separada. Um ventilador e um braço de agitação reduzem rapidamente a temperatura dos grãos, interrompendo imediatamente o processo de torra para evitar que o calor residual escureça ainda mais a torra. Películas, detritos e fumaça gerados durante a torra são aspirados para um sistema de coleta através de uma configuração de exaustão; esta pode ser conectada a dutos de ventilação externos para manter um ambiente de trabalho limpo.

Detailed Features

• ▸Sistema de aquecimento híbrido (chama direta + ar quente) combina calor condutivo do tambor com calor convectivo do ar quente, resultando em um perfil de sabor mais rico e nuançado.
• ▸Tambores disponíveis em ferro fundido, aço carbono ou aço inoxidável; esses materiais oferecem retenção de calor estável e distribuição uniforme, minimizando o risco de superfícies queimadas ou centros sub-torrados (crus).
• ▸Aletas de agitação internas garantem que os grãos de café sejam constantemente tombados, aumentando a consistência entre lotes.
• ▸Fluxo de ar quente ajustável sem etapas permite controle preciso da proporção de convecção, adaptado a variedades específicas de grãos, níveis de torra desejados e estágios individuais do processo de torra.
• ▸Controle de temperatura PID duplo com monitoramento em tempo real da temperatura dos grãos e da temperatura do tambor (ambiental), proporcionando controle superior sobre a taxa de elevação da temperatura.
• ▸Equipado com ignição automática, proteção contra apagamento de chama, válvulas solenoides e manômetros para garantir operação segura.
• ▸Janela de observação resistente a altas temperaturas e calador de amostras permitem fácil monitoramento da cor dos grãos, desenvolvimento dos estalos e progresso geral da torra.
• ▸Bandeja de resfriamento dedicada com ventilador de resfriamento e braço de agitação; reduz rapidamente a temperatura dos grãos em 1–2 minutos para interromper imediatamente o processo de torra.
• ▸Sistema de coleta de películas tipo ciclone ou gaveta minimiza o acúmulo de poeira e simplifica a limpeza.
• ▸Porta de exaustão permite a conexão de sistemas externos de purificação de ar ou pós-combustores para reduzir o impacto ambiental da fumaça.

Packaging & Shipping

Embalado em caixas de madeira padrão para exportação, livres de fumigação, feitas de compensado/placa composta — nenhum certificado de fumigação adicional é necessário, facilitando o desembaraço aduaneiro rápido. O equipamento é fixado internamente usando cintas de náilon e parafusos para evitar deslocamento, balanço ou colisões durante o transporte. Reforçado com cintas de aço externas, a estrutura robusta suporta as pressões de empilhamento durante o frete marítimo e os rigores do transporte de longa distância. As superfícies metálicas são tratadas com revestimentos antiferrugem e protegidas por filme de barreira contra umidade e pacotes de dessecante para resistir a ambientes de alta umidade e névoa salina comuns no transporte marítimo. Componentes frágeis (como colheres de amostragem, sondas de temperatura e módulos de controle) são embalados individualmente em plástico bolha; uma lista de embalagem detalhada está incluída. As caixas são claramente marcadas com etiquetas de envio, incluindo detalhes do remetente/destinatário, porto de destino, peso bruto/líquido, dimensões, números de volumes e etiquetas de aviso como "FRÁGIL" e "ESTE LADO PARA CIMA". As dimensões aproximadas da caixa são 1410 × 1160 × 1510 mm (podem variar conforme o modelo específico); cada unidade é embalada individualmente. Disponível para embarques em Contêiner Completo (20GP/40GP/40HQ) ou Carga Menos que Contêiner (LCL); configurações de embalagem podem ser otimizadas com base no volume do pedido. Termos comerciais flexíveis (EXW, FOB ou CIF) estão disponíveis para atender aos arranjos logísticos específicos do cliente. Inspeções rigorosas de controle de qualidade (CQ) são realizadas antes do embarque, com fotografias fornecidas antes e depois do carregamento do contêiner para garantir total rastreabilidade e qualidade de entrega.

After-Sales Service

Garantia da Unidade Completa: É fornecida garantia de 2 anos. Quaisquer mau funcionamentos resultantes de defeitos inerentes ao equipamento durante o período de garantia serão cobertos por reparos gratuitos ou substituição de peças originais do fabricante. Manutenção Vitalícia: Manutenção contínua e suporte técnico estão disponíveis além do período de garantia. Peças de reposição são fornecidas a preço de custo, garantindo a operação estável e de longo prazo do seu equipamento. Suporte Remoto: Oferecemos solução de problemas remota e orientação operacional via WhatsApp, WeChat, e-mail ou videochamadas, garantindo resposta rápida a qualquer problema. Instalação no Local: Dependendo do pedido, podemos providenciar engenheiros para fornecer instalação no local, comissionamento e calibração de parâmetros, garantindo que o equipamento esteja pronto para uso imediatamente após a chegada. Treinamento Operacional: Fornecemos treinamento sobre operação do equipamento, limpeza diária, manutenção de rotina e ajuste de perfis de torra, ajudando os clientes a se familiarizarem rapidamente. Peças Originais do Fabricante: Mantemos um fornecimento de longo prazo de componentes originais — como tambores de torra, queimadores, sondas de temperatura, ventiladores e módulos de controle — para minimizar o risco de paradas. Orientações Técnicas: Fornecemos documentação técnica cobrindo requisitos de espaço para instalação, layout de dutos de exaustão e conexões de utilidades (gás/energia), auxiliando os clientes na preparação do local. Inspeção de Qualidade Pré-Embarque: Cada unidade passa por testes rigorosos — incluindo montagem, ignição, controle de temperatura, resfriamento e testes contínuos de torra — antes de sair da fábrica para garantir que esteja em condição estável e confiável na entrega. Serviços de Personalização: Oferecemos soluções sob medida com base na sua região, incluindo ajustes para voltagem, fornecimento de gás, documentação de certificação e embalagem especializada. Recomendações de Peças de Reposição: Podemos fornecer uma lista recomendada de peças de reposição com base no seu plano de compras, ajudando a reduzir potenciais tempos de espera para manutenção futura.

Frequently Asked Questions