Torréfacteurs de café CQ-3KG

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Main Components

• Tambour de torréfaction à double paroi ou en fonte : Utilise à la fois la chaleur conductive et convective, réduisant le risque de brûler la surface des grains.
• Aubes/agitateurs internes du tambour : Culbutent continuellement la masse de grains pour assurer une distribution uniforme de la chaleur.
• Moteur du tambour et système d'entraînement : Fournissent une vitesse de rotation constante, avec prise en charge de la rotation bidirectionnelle (avant pour la torréfaction, arrière pour la décharge).
• Système de chauffage à brûleur gaz : Fournit une source de chaleur stable pour l'extérieur du tambour et le système d'air chaud.
• Ventilateur d'air chaud et gaines : Dirigent une partie de l'air chauffé vers l'arrière du tambour pour faciliter le chauffage convectif.
• Ventilateur d'évacuation et registre : Régulent la vitesse du flux d'air dans le tambour et contrôlent le débit d'évacuation.
• Sondes de température et système de contrôle PID/numérique : Surveillent en temps réel les températures des grains et du tambour, avec ajustement automatique de la puissance de chauffe.
• Trémie et goulotte d'alimentation : Utilisées pour charger les grains de café verts dans le tambour de torréfaction.
• Porte/mécanisme de décharge : Permet la libération des grains torréfiés dans le plateau de refroidissement à la fin de la torréfaction.
• Plateau de refroidissement et ventilateur : Équipé d'un bras d'agitation pour refroidir rapidement les grains et arrêter le processus de torréfaction.

Working Principle

Les torréfacteurs de café hybrides (semi-feu direct/semi-air chaud) utilisent à la fois la chaleur conductive du tambour et la chaleur convective de l'air chaud pour torréfier les grains de café. La source de chaleur réchauffe la paroi extérieure du tambour, tandis qu'un ventilateur aspire simultanément l'air chaud à l'intérieur du tambour, garantissant un chauffage uniforme des grains pendant leur culbutage. Une fois l'équipement démarré, le tambour et la chambre de torréfaction sont préchauffés. Après le chargement des grains verts, le tambour tourne en continu ; les structures internes — telles que les aubes ou les agitateurs — maintiennent la masse de grains en mouvement constant, ce qui aide à prévenir la surchauffe localisée. Pendant ce processus, la chaleur est transférée de trois manières : conduction (par contact avec les parois du tambour), convection (par l'air chaud circulant dans le tambour, qui élimine également l'humidité) et une certaine quantité de chaleur radiante (provenant des parois à haute température de la chambre de torréfaction). À mesure que la température augmente, l'humidité à la surface des grains verts s'évapore et leur couleur passe du vert au jaune. Les grains subissent ensuite la réaction de Maillard et la caramélisation, processus qui développent leur arôme, leur douceur et leurs composés aromatiques. Les torréfacteurs peuvent contrôler la vitesse d'élévation de la température en ajustant l'intensité de la chaleur, le débit d'air (via les registres), la vitesse de rotation du tambour et en surveillant les données des sondes de température. Ils utilisent également une fenêtre d'observation et une trappe d'échantillonnage pour évaluer la couleur des grains, l'apparition des « cracks » et la progression globale de la torréfaction. Une fois le niveau de torréfaction souhaité atteint, les grains sont déchargés dans un plateau de refroidissement séparé. Un ventilateur et un bras d'agitation abaissent rapidement la température des grains, arrêtant immédiatement le processus de torréfaction pour empêcher la chaleur résiduelle de faire foncer davantage la torréfaction. Les balles, débris et fumées générés pendant la torréfaction sont aspirés dans un système de collecte via un dispositif d'évacuation ; celui-ci peut être raccordé à des conduits de ventilation externes pour maintenir un environnement de travail propre.

Detailed Features

• ▸Système de chauffage hybride (flamme directe + air chaud) combinant la chaleur conductive du tambour et la chaleur convective de l'air chaud, résultant en un profil aromatique plus riche et plus nuancé.
• ▸Tambours disponibles en fonte, acier au carbone ou acier inoxydable ; ces matériaux offrent une rétention de chaleur stable et une distribution uniforme, minimisant le risque de surfaces brûlées ou de centres sous-torréfiés (crus).
• ▸Les aubes d'agitation internes assurent un culbutage constant des grains de café, améliorant la cohérence entre les lots.
• ▸Débit d'air chaud réglable en continu permettant un contrôle précis du ratio de convection, adapté aux variétés de grains spécifiques, aux niveaux de torréfaction souhaités et aux étapes individuelles du processus de torréfaction.
• ▸Contrôle de température double PID avec surveillance en temps réel de la température des grains et de la température du tambour (environnementale), offrant un contrôle supérieur de la vitesse d'élévation de la température.
• ▸Équipé d'un allumage automatique, d'une protection contre l'extinction de flamme, d'électrovannes et de manomètres pour garantir un fonctionnement sûr.
• ▸Fenêtre d'observation résistante aux hautes températures et trappe d'échantillonnage permettant une surveillance facile de la couleur des grains, du développement des cracks et de la progression globale de la torréfaction.
• ▸Plateau de refroidissement dédié doté d'un ventilateur de refroidissement et d'un bras d'agitation ; abaisse rapidement la température des grains en 1 à 2 minutes pour arrêter immédiatement le processus de torréfaction.
• ▸Système de collecte des balles de type cyclone ou tiroir minimisant l'accumulation de poussière et simplifiant le nettoyage.
• ▸Port d'évacuation permettant le raccordement de systèmes externes de purification d'air ou de postcombustion pour réduire l'impact environnemental de la fumée.

Packaging & Shipping

Emballé dans des caisses en bois standard de qualité export, sans fumigation, en contreplaqué/panneau composite — aucun certificat de fumigation supplémentaire requis, facilitant le dédouanement rapide. L'équipement est sécurisé à l'intérieur à l'aide de sangles en nylon et de boulons pour éviter tout déplacement, balancement ou collision pendant le transport. Renforcée par des cerclages en acier externes, la structure robuste résiste aux pressions de l'empilage lors du transport maritime et aux rigueurs du transport longue distance. Les surfaces métalliques sont traitées avec des revêtements antirouille et protégées par un film barrière contre l'humidité et des sachets déshydratants pour résister aux environnements à forte humidité et aux embruns salins courants dans le transport maritime. Les composants fragiles (tels que les cuillères d'échantillonnage, les sondes de température et les modules de contrôle) sont individuellement emballés dans du film à bulles ; une liste de colisage détaillée est incluse. Les caisses sont clairement marquées avec des étiquettes d'expédition, incluant les coordonnées de l'expéditeur/destinataire, le port de destination, le poids brut/net, les dimensions, les numéros de caisse et des étiquettes d'avertissement telles que « FRAGILE » et « CE CÔTÉ EN HAUT ». Les dimensions approximatives des caisses sont de 1410 × 1160 × 1510 mm (peuvent varier selon le modèle spécifique) ; chaque unité est emballée individuellement. Disponible pour les expéditions en conteneur complet (20GP/40GP/40HQ) ou en groupage (LCL) ; les configurations d'emballage peuvent être optimisées en fonction du volume de commande. Des conditions commerciales flexibles (EXW, FOB ou CIF) sont disponibles pour s'adapter aux arrangements logistiques spécifiques du client. Des inspections rigoureuses de contrôle qualité (CQ) sont effectuées avant l'expédition, avec des photographies fournies avant et après le chargement du conteneur pour garantir une traçabilité complète et la qualité de livraison.

After-Sales Service

Garantie complète de l'unité : Une garantie de 2 ans est fournie. Tout dysfonctionnement résultant de défauts inhérents à l'équipement pendant la période de garantie sera couvert par des réparations gratuites ou le remplacement de pièces d'origine du fabricant. Maintenance à vie : Une maintenance continue et un support technique sont disponibles au-delà de la période de garantie. Les pièces de rechange sont fournies à prix coûtant, garantissant le fonctionnement stable à long terme de votre équipement. Support à distance : Nous offrons un dépannage à distance et des conseils opérationnels via WhatsApp, WeChat, e-mail ou appels vidéo, assurant une réponse rapide à tout problème. Installation sur site : Selon la commande, nous pouvons organiser l'envoi d'ingénieurs pour l'installation sur site, la mise en service et la calibration des paramètres, garantissant que l'équipement est prêt à l'emploi dès son arrivée. Formation opérationnelle : Nous fournissons une formation sur l'utilisation de l'équipement, le nettoyage quotidien, la maintenance de routine et l'ajustement des profils de torréfaction, aidant les clients à maîtriser rapidement l'appareil. Pièces d'origine du fabricant : Nous maintenons un approvisionnement à long terme de composants d'origine — tels que tambours de torréfaction, brûleurs, sondes de température, ventilateurs et modules de contrôle — pour minimiser le risque d'arrêt de production. Conseils techniques : Nous fournissons une documentation technique couvrant les exigences d'espace d'installation, la disposition des conduits d'évacuation et les raccordements aux services (gaz/électricité), aidant les clients à préparer leur site. Inspection qualité avant expédition : Chaque unité subit des tests rigoureux — incluant l'assemblage, l'allumage, le contrôle de température, le refroidissement et des essais de torréfaction continue — avant de quitter l'usine pour garantir un état stable et fiable à la livraison. Services de personnalisation : Nous offrons des solutions sur mesure en fonction de votre région, incluant des ajustements de tension, d'alimentation en gaz, de documentation de certification et d'emballage spécialisé. Recommandations de pièces de rechange : Nous pouvons fournir une liste recommandée de pièces de rechange en fonction de votre plan d'approvisionnement, aidant à réduire les temps d'attente potentiels pour la maintenance future.

Frequently Asked Questions