Tostadoras de Café CQ-3KG

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Main Components

• Tambor de tostado de doble pared o de hierro fundido: Utiliza tanto calor conductivo como convectivo, reduciendo el riesgo de quemar la superficie de los granos.
• Paletas/agitadores internos del tambor: Voltean continuamente la masa de granos para garantizar una distribución uniforme del calor.
• Motor del tambor y sistema de accionamiento: Proporcionan una velocidad de rotación constante, con soporte para rotación bidireccional (hacia adelante para tostar, en reversa para descargar).
• Sistema de calentamiento por quemador de gas: Suministra una fuente de calor estable para el exterior del tambor y el sistema de aire caliente.
• Ventilador de aire caliente y conductos: Dirigen una parte del aire calentado hacia la parte trasera del tambor para facilitar el calentamiento convectivo.
• Ventilador de escape y compuerta: Regulan la velocidad del flujo de aire dentro del tambor y controlan la tasa de descarga de escape.
• Sondas de temperatura y sistema de control digital/PID: Monitorean las temperaturas de los granos y del tambor en tiempo real, con ajuste automático de la potencia calorífica.
• Tolva y canal de alimentación: Se utilizan para cargar los granos de café verde en el tambor de tostado.
• Puerta/mecanismo de descarga: Permite liberar los granos tostados en la bandeja de enfriamiento al finalizar el tostado.
• Bandeja de enfriamiento y ventilador: Equipada con un brazo agitador para enfriar rápidamente los granos y detener el proceso de tostado.

Working Principle

Las tostadoras de café híbridas (semidirecta por llama/semiconvectiva por aire caliente) utilizan tanto el calor conductivo del tambor como el calor convectivo del aire caliente para tostar los granos de café. La fuente de calor calienta la pared exterior del tambor, mientras que un ventilador introduce simultáneamente aire caliente en el interior del tambor, asegurando que los granos se calienten de manera uniforme mientras se voltean. Una vez que el equipo se pone en marcha, el tambor y la cámara de tostado se precalientan. Después de cargar los granos verdes, el tambor gira continuamente; las estructuras internas —como paletas o agitadores— mantienen la masa de granos en movimiento constante, lo que ayuda a prevenir el sobrecalentamiento localizado. Durante este proceso, el calor se transfiere de tres formas: conducción (por contacto con las paredes del tambor), convección (por el aire caliente que circula dentro del tambor, que también elimina la humedad) y un grado de calor radiante (de las paredes de alta temperatura de la cámara de tostado). A medida que aumenta la temperatura, la humedad en la superficie de los granos verdes se evapora y su color cambia de verde a amarillo. Los granos experimentan entonces la reacción de Maillard y la caramelización, procesos que desarrollan su aroma, dulzor y compuestos de sabor. Los tostadores pueden controlar la tasa de aumento de temperatura ajustando la intensidad del calor, el flujo de aire (mediante compuertas), la velocidad de rotación del tambor y monitoreando los datos de las sondas de temperatura. También utilizan una ventana de observación y una cuchara de muestreo para evaluar el color de los granos, la aparición de los "cracks" y el progreso general del tostado. Una vez alcanzado el nivel de tostado deseado, los granos se descargan en una bandeja de enfriamiento separada. Un ventilador y un brazo agitador reducen rápidamente la temperatura de los granos, deteniendo inmediatamente el proceso de tostado para evitar que el calor residual oscurezca más el tueste. La cascarilla, los residuos y el humo generados durante el tostado se aspiran a un sistema de recolección mediante un sistema de escape; este puede conectarse a conductos de ventilación externos para mantener un entorno de trabajo limpio.

Detailed Features

• ▸El sistema de calentamiento híbrido (llama directa + aire caliente) combina el calor conductivo del tambor con el calor convectivo del aire caliente, lo que resulta en un perfil de sabor más rico y matizado.
• ▸Tambores disponibles en hierro fundido, acero al carbono o acero inoxidable; estos materiales ofrecen una retención de calor estable y una distribución uniforme, minimizando el riesgo de superficies quemadas o centros crudos (sub-tostados).
• ▸Las paletas de agitación internas garantizan que los granos de café se volteen constantemente, mejorando la consistencia entre lotes.
• ▸El flujo de aire caliente ajustable de forma continua permite un control preciso de la proporción de convección, adaptado a variedades específicas de granos, niveles de tostado deseados y etapas individuales del proceso de tostado.
• ▸Control de temperatura de doble PID con monitoreo en tiempo real tanto de la temperatura de los granos como de la temperatura del tambor (ambiental), proporcionando un control superior sobre la tasa de aumento de temperatura.
• ▸Equipada con encendido automático, protección contra apagado de llama, válvulas solenoides y manómetros para garantizar una operación segura.
• ▸La ventana de observación resistente a altas temperaturas y la cuchara de muestreo permiten un fácil monitoreo del color de los granos, el desarrollo de los cracks y el progreso general del tostado.
• ▸Bandeja de enfriamiento dedicada con ventilador de enfriamiento y brazo agitador; reduce rápidamente la temperatura de los granos en 1–2 minutos para detener inmediatamente el proceso de tostado.
• ▸El sistema de recolección de cascarilla tipo ciclón o de cajón minimiza la acumulación de polvo y simplifica la limpieza.
• ▸El puerto de escape permite la conexión de sistemas externos de purificación de aire o postcombustión para reducir el impacto ambiental del humo.

Packaging & Shipping

Embalado en cajas de madera estándar de grado de exportación, libres de fumigación, fabricadas con madera contrachapada/aglomerado: no se requiere certificado de fumigación adicional, lo que facilita el despacho aduanero rápido. El equipo se asegura internamente con flejes de nailon y pernos para evitar desplazamientos, balanceos o colisiones durante el transporte. Reforzado con flejes de acero externos, la estructura robusta resiste las presiones del apilamiento durante el transporte marítimo y las exigencias del transporte a larga distancia. Las superficies metálicas se tratan con recubrimientos antióxido y se protegen con película de barrera contra la humedad y bolsas desecantes para resistir ambientes de alta humedad y niebla salina comunes en el transporte marítimo. Los componentes frágiles (como cucharas de muestreo, sondas de temperatura y módulos de control) se envuelven individualmente en plástico de burbujas; se incluye una lista de empaque detallada. Las cajas están claramente marcadas con etiquetas de envío, incluyendo datos del remitente/destinatario, puerto de destino, peso bruto/neto, dimensiones, números de caja y etiquetas de advertencia como "FRÁGIL" y "ESTE LADO ARRIBA". Las dimensiones aproximadas de la caja son 1410 × 1160 × 1510 mm (pueden variar según el modelo específico); cada unidad se embala individualmente. Disponible para envíos de contenedor completo (20GP/40GP/40HQ) o carga inferior a contenedor (LCL); las configuraciones de embalaje se pueden optimizar según el volumen del pedido. Se ofrecen términos comerciales flexibles (EXW, FOB o CIF) para adaptarse a los arreglos logísticos específicos del cliente. Se realizan rigurosas inspecciones de control de calidad (QC) antes del envío, con fotografías proporcionadas antes y después de la carga del contenedor para garantizar la trazabilidad completa y la calidad de entrega.

After-Sales Service

Garantía de unidad completa: Se proporciona una garantía de 2 años. Cualquier fallo resultante de defectos inherentes del equipo durante el período de garantía estará cubierto por reparaciones gratuitas o el reemplazo de piezas originales del fabricante. Mantenimiento de por vida: El mantenimiento continuo y el soporte técnico están disponibles más allá del período de garantía. Las piezas de repuesto se proporcionan a costo, garantizando la operación estable a largo plazo de su equipo. Soporte remoto: Ofrecemos solución de problemas remota y orientación operativa a través de WhatsApp, WeChat, correo electrónico o videollamadas, asegurando una respuesta rápida a cualquier problema. Instalación en sitio: Según el pedido, podemos organizar que ingenieros proporcionen instalación en sitio, puesta en marcha y calibración de parámetros, asegurando que el equipo esté listo para usar inmediatamente a su llegada. Capacitación operativa: Proporcionamos capacitación sobre operación del equipo, limpieza diaria, mantenimiento rutinario y ajuste de perfiles de tostado, ayudando a los clientes a ponerse al día rápidamente. Piezas originales del fabricante: Mantenemos un suministro a largo plazo de componentes originales —como tambores de tostado, quemadores, sondas de temperatura, ventiladores y módulos de control— para minimizar el riesgo de tiempo de inactividad. Orientación técnica: Proporcionamos documentación técnica que cubre los requisitos de espacio de instalación, el diseño de conductos de escape y las conexiones de servicios (gas/electricidad), ayudando a los clientes a preparar su sitio. Inspección de calidad previa al envío: Cada unidad se somete a pruebas rigurosas —incluyendo ensamblaje, encendido, control de temperatura, enfriamiento y pruebas de tostado continuo— antes de salir de fábrica para garantizar que esté en condiciones estables y confiables a la entrega. Servicios de personalización: Ofrecemos soluciones adaptadas según su región, incluyendo ajustes de voltaje, suministro de gas, documentación de certificación y embalaje especializado. Recomendaciones de piezas de repuesto: Podemos proporcionar una lista recomendada de piezas de repuesto basada en su plan de compras, ayudando a reducir los posibles tiempos de espera para futuros mantenimientos.

Frequently Asked Questions