CQ-6KG Torréfacteur de Café Torréfacteur de Grains de Café

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Main Components

• Tambour de torréfaction (tambour hybride utilisant à la fois la chaleur conductive et convective)
• Système de chauffage par brûleur (ensemble brûleur à gaz)
• Ventilateur d'air chaud et gaines (fournit la chaleur convective et aide à l'extraction des fumées)
• Ailettes d'agitation du tambour (assurent un culbutage uniforme du lit de grains de café)
• Moteur d'entraînement du tambour et mécanisme de contrôle de vitesse (permet le réglage de la vitesse de rotation du tambour)
• Trémie/entrée de café vert (pour le chargement des grains de café crus)
• Fenêtre d'observation résistante aux hautes températures (pour la surveillance en temps réel de la couleur des grains et de la progression de la torréfaction)
• Trappe d'échantillonnage/échantillonneur (pour prélever des échantillons de grains pendant la torréfaction afin d'évaluer le développement)
• Capteurs de température et thermocouples (surveillent la température des grains, la température de l'air et la température ambiante)
• Panneau de commande/système de contrôle PLC (contrôle centralisé de l'intensité de chaleur, du débit d'air, de la vitesse du tambour et du temps de torréfaction)

Working Principle

Une fois qu'un torréfacteur de café hybride 6 kg (semi-feu direct/semi-air chaud) est démarré, le brûleur à gaz chauffe la chambre de combustion et la paroi extérieure du tambour de torréfaction, qui commence à tourner pendant le préchauffage. Une fois la température cible atteinte, les grains de café verts sont chargés dans le tambour. La rotation du tambour maintient le lit de grains en mouvement constant, empêchant la surchauffe localisée. Simultanément, la chaleur est appliquée par deux mécanismes : la chaleur conductive est transférée aux grains à travers les parois métalliques du tambour, tandis qu'un ventilateur fait circuler de l'air chaud dans le tambour, fournissant une chaleur convective qui assure un chauffage plus uniforme des grains. Pendant le processus de torréfaction, l'air chaud emporte l'humidité, les balles et la fumée libérées par les grains, les évacuant par le système d'échappement. Les balles sont généralement séparées à l'aide d'un collecteur cyclone, ce qui empêche leur combustion à l'intérieur du torréfacteur et la création de saveurs indésirables. L'opérateur du torréfacteur peut ajuster l'intensité de la chaleur, le débit d'air et la vitesse de rotation du tambour, tout en utilisant la fenêtre d'observation pour prélever des échantillons — surveillant la couleur des grains, l'arôme et la progression du « premier crack » et du « deuxième crack » — pour atteindre le profil de torréfaction clair, moyen ou foncé souhaité. Une fois que les grains de café atteignent le niveau de torréfaction cible, la porte de décharge est ouverte (automatiquement ou manuellement), et les grains sont libérés dans un plateau de refroidissement séparé. Le plateau de refroidissement active un mécanisme d'agitation et un système d'air forcé, abaissant rapidement la température des grains. Cela arrête le processus de torréfaction, stabilise le profil aromatique et réduit le temps de rotation pour le lot suivant.

Detailed Features

• ▸Dispose d'un système de chauffage hybride combinant flamme directe et air chaud, utilisant à la fois la chaleur conductive du tambour et la chaleur convective du flux d'air pour assurer un chauffage uniforme des grains de café.
• ▸Avec une capacité nominale par lot de 6 kg, il est bien adapté aux torréfacteries de café de spécialité, aux chaînes de vente au détail, aux laboratoires et aux installations de production de petite et moyenne taille.
• ▸La conception emploie un chauffage externe du tambour complété par une circulation d'air chaud, minimisant le contact direct de la flamme avec les grains et réduisant le risque de brûlure localisée.
• ▸L'intensité de chauffage est réglable indépendamment, permettant un contrôle précis du taux de montée en température en fonction de facteurs tels que la densité des grains verts, la teneur en humidité et le profil de torréfaction cible.
• ▸Le débit d'air est réglable indépendamment, permettant de contrôler les taux de séchage, les caractéristiques de surface des grains et le développement des arômes.
• ▸La vitesse de rotation réglable du tambour optimise l'agitation des grains, minimisant les « zones mortes » et assurant une torréfaction cohérente.
• ▸Construit avec un tambour en acier inoxydable résistant aux hautes températures, à l'usure et à la corrosion, conçu pour un fonctionnement continu à long terme.
• ▸Les composants en contact avec les grains de café sont en acier inoxydable, répondant aux normes d'hygiène et de durabilité requises pour la torréfaction commerciale du café.
• ▸Équipé d'un plateau de refroidissement dédié, permettant aux grains torréfiés d'être rapidement éloignés de la source de chaleur pour éviter un développement supplémentaire dû à la chaleur résiduelle.
• ▸Le plateau de refroidissement comprend un bras d'agitation et un système de refroidissement à air forcé, ce qui accélère le processus de refroidissement et améliore l'efficacité opérationnelle entre les lots.

Packaging & Shipping

L'unité principale est emballée dans une caisse en contreplaqué ou en bois non traité, dotée de fentes pour chariot élévateur à la base pour faciliter le chargement, le déchargement et le transport sur longue distance. Les surfaces métalliques exposées de la machine sont enduites d'huile antirouille ou enveloppées de papier antirouille pour prévenir l'oxydation causée par les embruns salins et l'humidité pendant le transport maritime. L'unité entière est enveloppée dans un film imperméable ou un film étirable, avec un dessiccant placé à l'intérieur de la caisse pour atténuer l'impact de la condensation — courante dans les conteneurs maritimes — sur les composants électriques et les pièces en acier inoxydable. Les composants amovibles, tels que les rouleaux, les plateaux de refroidissement et les ventilateurs, sont emballés séparément ; une liste de colisage est incluse pour aider à la vérification et à l'installation à l'arrivée. Les composants de précision — incluant les panneaux de commande, les écrans, les capteurs et les thermocouples — sont rembourrés avec de la mousse ou du film à bulles pour les protéger contre les vibrations et les chocs. Pour les modèles à gaz, les composants critiques tels que les trains de vannes, les manomètres et les brûleurs sont solidement fixés pour éviter tout desserrage ou déformation pendant le transport. L'extérieur de la caisse est étiqueté avec des marquages résistants à l'eau, incluant le nom du produit, le modèle, le poids brut, le poids net, les dimensions, le numéro de caisse, la destination et les coordonnées de l'expéditeur/destinataire. Des instructions de manutention telles que « Ce côté vers le haut », « Fragile », « Tenir au sec » et « Ne pas rouler » sont clairement marquées sur l'emballage extérieur pour minimiser les risques pendant la manutention. La caisse est renforcée avec des sangles d'emballage ou des bandes d'acier, et tous les joints sont hermétiquement scellés pour résister à l'empilement et aux multiples points de transbordement pendant le fret maritime. Nous prenons en charge diverses méthodes d'expédition — incluant le conteneur complet (FCL), le groupage (LCL), le fret aérien et le transport terrestre — adaptées à votre volume de commande et à votre calendrier de livraison. Pour les exportations maritimes, nous privilégions l'utilisation d'emballages en contreplaqué non traité ; si un emballage en bois massif est utilisé, il sera conforme à la norme ISPM 15 et portera la marque IPPC. Pour les expéditions vers l'UE, les États-Unis, l'Asie du Sud-Est et d'autres marchés, nous pouvons fournir les certifications pertinentes, incluant CE, UL, RoHS et ISO 9001. Documents de certification pertinents Nous pouvons fournir la documentation de support — incluant les listes de colisage, les factures, les connaissements, les rapports d'inspection d'usine, les manuels d'utilisation et les plans d'installation — pour faciliter le dédouanement et l'inspection sur site. Des solutions d'emballage personnalisées sont disponibles, telles que des caisses en bois renforcées, des caisses à cadre en acier et des méthodes d'arrimage spécialisées pour l'expédition conteneurisée, adaptées aux exigences des différents ports et conditions logistiques. Avant l'expédition, nous offrons des services tels que la vérification photographique, la revérification des dimensions et la confirmation du plan de chargement des conteneurs, aidant à minimiser le risque d'écarts dimensionnels ou de dommages à la cargaison à l'arrivée.

After-Sales Service

La machine complète est livrée avec une garantie de 24 mois, effective à partir de la date de réception réussie. Pendant cette période, tout dysfonctionnement résultant de défauts de matériel ou de fabrication sera couvert par des réparations gratuites ou des remplacements de composants. La garantie couvre les composants principaux, incluant l'unité principale, le tambour de torréfaction, le moteur, le ventilateur et le système de contrôle. Les pièces d'usure et les dommages causés par une utilisation inappropriée sont exclus de la couverture gratuite et seront soumis à des frais de service. Le support technique à distance est disponible ; les clients peuvent recevoir une assistance pour le dépannage, les ajustements de paramètres et les conseils opérationnels par téléphone, e-mail ou appel vidéo. Nous garantissons une réponse dans les 24 heures suivant la réception d'une demande après-vente. La plupart des problèmes seront résolus par diagnostic à distance, avec un support technique sur site organisé si nécessaire. Une formation opérationnelle est fournie à votre personnel, couvrant des sujets tels que le chargement des grains, la configuration du profil de torréfaction, le nettoyage de routine, l'élimination des balles, la maintenance du système de refroidissement et les protocoles de sécurité. Une documentation complète — incluant les manuels d'utilisation multilingues, les schémas de câblage électrique, les tableaux de paramètres de gaz, les listes de pièces de rechange et les guides de maintenance — est fournie pour faciliter la maintenance indépendante par le client. Au-delà de la période de garantie, nous continuons à offrir des services de réparation, des pièces de rechange et des mises à niveau techniques, en facturant uniquement la main-d'œuvre, les composants et les frais de déplacement. Les pièces de rechange courantes — telles que les thermocouples, les ventilateurs, les courroies, les composants de brûleur et les éléments de contrôle — sont maintenues en stock pour garantir des délais de livraison courts. Nous fournissons des copies des certifications telles que CE, UL, RoHS et ISO9001 pour aider les clients avec le dédouanement à l'importation, la réception sur site et les inspections de sécurité. La documentation technique peut être fournie en anglais, espagnol ou autres langues pour répondre aux besoins des marchés internationaux et aux préférences des clients. Des plans de maintenance annuels sont disponibles, comprenant les inspections périodiques, l'optimisation du système de combustion, le nettoyage des gaines d'air, les contrôles de sécurité électrique et la calibration des profils de torréfaction. Pour les clients à l'étranger, nous fournissons les listes de colisage, les rapports d'inspection d'usine, les photographies des plaques signalétiques des équipements et la confirmation de chargement des conteneurs pour rationaliser la réception au port et le support après l'arrivée. Les services tels que les réparations, modifications, formations sur site ou remises en service — lorsqu'ils ne sont pas liés à des défauts de qualité — seront effectués selon un devis convenu mutuellement. Les conditions après-vente peuvent être personnalisées pour les projets OEM/ODM, l'approvisionnement par les distributeurs ou les contrats d'utilisateurs finaux, incluant des ajustements de la durée de garantie, des packages de pièces de rechange et des protocoles de réponse de service.

Frequently Asked Questions